TS16949汽车零部件质量管理体系认证

 ISO/TS16949:2009是国际汽车行业的技术规范，是基于ISO9001的基础，加进了汽车行业的技术规范。此规范完全和ISO9000:2008保持一致，但更着重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费。ISO/TS16949标准的针对性和适用性非常明确，只适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商，也就是说这些厂家必须是直接与生产汽车有关的，能开展加工制造活动，并通过这种活动使产品能够增值。同时，对所认证公司厂家的资格也有着严格的限定，那些只具备支持功能的单位，如设计中心，公司总部和配送中心等，或者那些为整车厂家或汽车零备件厂家制造设备和工具的厂家，都不能获得认证。对ISO/TS16949:2009认证的管理是由5大监督机构代表IATF来完成的，它们采用相同的程序方法来监督ISO/TS16949规范的操作和实施，以在全世界形成一个标准和操作完全统一的系统。 　　ISO/TS16949:2002由IATF在ISO/TC176的质量管理和质量保证技术委员会的支持下制定的。第三版ISO/TS16949取消并替代了第二版，是根据ISO9001:2008进行了技术修订的。由于ISO/TS16949:2009已包含了ISO9001:2008的所有内容，所以获得ISO/TS16949:2009的认证，也标志着符合ISO9001:2008标准。

 ISO/TS 16949 是一个非常特别的标准，这个标准只适用于在汽机行业供应链内的厂商，包括在道路上行动的车辆，如汽车、卡车、巴士、及摩托车等；工业用车辆、农耕机、挖矿车、建筑用等等，非道路上使用车辆，均不在适用范围。
    适用认证的“现场（site）”，必须有增值的制造过程（value added manufacture process）。 而“制造”的定义必须包含在下列各项中：
1.     生产用原材料；
2.     生产用或服务用之零件(Parts on the OEM cars)，非OEM的零件均排除在外；
3.     装配；
4.     热处理、焊接、喷漆、电镀或其它加工服务。

 运用系统化的方法开展ISO/TS16949质量体系的策划、建立和实施，以确保组织满足标准要求并提高运营绩效。TS16949体系的建立通常按照以下步骤：
1.     对企业进行现场调研和差距分析；
2.     实施QOS（质量操作系统）培训并开展QOS活动；
3.     实施标准培训和五大质量工具培训（如APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP、8D等）；
4.     利用乌龟图对过程进行定义，确定过程的边界和相互关系；
5.     讨论详细过程流程，建立过程流程图，作为程序文件编制的输入；
6.     编制质量手册、程序文件、作业指导书、记录、表格等体系文件；
7.     体系试运行，形成12个月的运行记录；
8.     开展内部审核，实施改进；
9.     开展管理评审，评价体系的符合性、有效性；
10.   向认证机构提出申请，由认证机构实施现场审核（2次）；
11.   整改、关闭不合格项，颁发ISO/TS16949认证证书。